本日の生産実績
8,420 個
計画 9,000個93.5%
製造業向け 管理ダッシュボード
現場の「見える化」を、次のステージへ
生産実績、不良率、稼働状況を自動集計し、現場と経営をつなぐリアルタイム管理を実現します。報告業務から離れて、改善に時間を使えます。
日々の生産報告に追われ、本来の改善活動に時間を割けていない製造現場へ。
生産管理ダッシュボード
工場の判断に必要な数字を、ひとつの画面へ
計画と実績の差、設備の停止、工程ごとの不良を同じ基準で確認できます。画面を開けば、次に確認すべき場所がわかります。
設備稼働率
87.6%
前週比 4.2ポイント改善
全体不良率
1.84%
先月比 0.38ポイント減少
製造オーダー進捗
76%
納期超過の可能性があるオーダーを即時表示
データ接続
つなげるデータソース
既存設備や業務システムを活かします。データの流れを整理し、必要な指標だけを管理画面へ届けます。
PLC・SCADA
設備の稼働、停止理由、サイクル数を直接収集します。
MES・ERP
SAPやOracleなどの生産計画、原価、受注情報とAPIで連携します。
検査装置
検査結果を自動で取り込み、工程別・製品別の不良率を集計します。
一元管理
導入効果
数字が変われば、動きが変わる
現場の異常を早く見つけ、管理者の報告作業を減らします。
0時間
日次生産報告の作成時間
即時
不良率の異常検知
24時間
経営層が確認できる最新状況
導入事例
自動車部品メーカー様の報告工数を削減
複数ラインの集計を担当者が表計算でまとめていた現場に、設備データと検査結果を統合した画面を導入しました。
月間レポート作成工数
導入前
120時間
各ラインの実績を手作業で集計
導入後
15時間
自動集計後の確認と改善検討に集中
工程改善の優先順位が明確に
不良率の推移を工程別に比較し、対策すべきラインを毎週の会議前に把握できるようになりました。
導入時6か月後
よくある質問
導入前に確認したいこと
古い設備でもデータを取得できますか？
後付けセンサーやゲートウェイで対応できます。設備の型式と取得したい信号を確認し、現場に合う接続方法をご提案します。
既存の生産管理システムと併用できますか？
併用できます。既存システムの計画・実績データと設備側の稼働データを連携し、管理ダッシュボードで横断的に確認できます。
原価計算にも対応できますか？
材料費、工数、設備稼働などのデータを業務システムと連携し、製品や製造オーダー単位の原価管理へつなげられます。
現場から始める改善
御社の工場にもスマートな管理を
Nakano Digitalが、現在の設備構成と報告業務を確認します。まずは現場ヒアリングから承ります。